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參數類別
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參數項目
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技術指標（典型值）
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測試標準/方法
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針對電鍍廢水處理的意義
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物理規格
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外觀
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白色或定制色球狀/橢圓狀
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目測
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-
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球體直徑
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30±2mm, 40±2mm (可根據需求定制)
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游標卡尺測量
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適應不同過濾精度和系統通量要求。
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纖維絲材質
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親油疏水改性滌綸/丙綸（除油型）
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—
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核心特性，表面改性后對油類及有機污染物吸附能力顯著增強，特別適用于含油電鍍廢水。
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堆積密度
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75 - 85 kg/m³
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HG/T 3925-2014
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用于計算過濾器裝填量的關鍵設計參數，影響過濾壓降和納污能力。
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孔隙率
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≥ 96%
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GB/T 24586-2009
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高的孔隙率提供了巨大的納污空間和優異的通水能力，適應廢水水質波動。
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比表面積
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≥ 3000 m²/m³
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GB/T 19587-2017
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巨大的比表面積增強了對微細懸浮物、膠體及乳化油的截留與吸附能力。
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過濾性能
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設計濾速范圍
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15 - 30 m/h (針對電鍍廢水)
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CJ/T 43-2005
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針對含較高懸浮物和膠體的廢水，采用適中濾速以保證過濾效果和周期。
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懸浮物(SS)去除率
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進水SS≤50mg/L時，出水SS可降至 ≤ 5-10 mg/L
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工程驗證/GB/T 11901
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核心功能量化，有效保障出水SS達標（國標標準為50mg/L，地方標準常為20-30mg/L）。
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石油類去除率
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對分散油、乳化油去除率可達 ≥ 90%
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GB/T 16488-1996
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針對含油電鍍廢水（如脫脂、前處理工序），可有效降低石油類指標。
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截污容量
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8 - 15 kg/m³ (視進水水質)
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企業測試方法
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高截污量延長過濾周期，減少反洗頻率，降低運行成本。
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過濾精度
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可有效截留粒徑 ≥ 5-10 μm 的顆粒及油珠
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激光粒度儀/顯微鏡觀察
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能有效去除化學沉淀后形成的細小礬花及乳化油滴。
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機械與化學性能
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耐酸堿性
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在pH 2-12 范圍內性能穩定，強度無影響
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化學浸泡實驗
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適應電鍍廢水處理中常見的酸性或堿性環境。
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耐磨性
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優良，年損耗率低（<5%）
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行業通用評估
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保證在長期氣水反洗下的物理完整性，使用壽命可達3-5年。
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耐氧化性
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可耐受低濃度氧化劑（如次氯酸鈉）
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氧化劑浸泡實驗
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適應后端可能投加的殺菌消毒或破氰工藝環境。
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應用場景（山西示例）
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待解決的核心問題與水質挑戰
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工藝位置與方案
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預期處理目標與核心價值
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電鍍綜合廢水（含鉻、鎳、銅等）化學沉淀后過濾
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經中和沉淀、絮凝反應后，水中含有大量細小的金屬氫氧化物絮體（礬花），沉降分離不，導致出水懸浮物超標，影響后續深度處理或直接排放。
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調節池 → 反應池（加堿/絮凝劑） → 沉淀池/氣浮池 → 龍泰改性纖維球過濾器（深度過濾單元） → 清水池/排放或回用。
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目標：將沉淀池出水SS從30-100 mg/L降至 ≤ 10 mg/L，保障穩定達標。
價值：作為沉淀工藝的可靠保障，防止“跑礬”現象，為后續膜處理（如RO）提供合格進水，或直接確保排放水質穩定達標，避免環保風險。 |
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含油/乳化液廢水（前處理線）預處理
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脫脂、除油等前處理工序產生高濃度含油廢水，油類以乳化態存在，破乳后形成的油渣和懸浮物需要去除。
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含油廢水收集 → 破乳反應 → 氣浮/離心分離 → 龍泰除油改性纖維球過濾器（精過濾） → 進入綜合廢水調節池。
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目標：將廢水石油類含量從50-200 mg/L降至 ≤ 10 mg/L，同時大幅降低SS。
價值：去除油類，減輕后續綜合廢水處理負荷，防止油類污染生化系統，提高整體處理效率，實現油類資源化回收預處理。 |
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鍍件清洗水循環回用系統
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清洗槽溢流水中含有微量金屬離子、添加劑及懸浮物，直接排放造成資源浪費和污染，需處理后回用至低要求工段。
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清洗水收集 → 膜過濾（超濾/微濾）或纖維球過濾 → 回用水池。纖維球過濾器作為膜系統的前置保護單元或獨立過濾單元。
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目標：去除清洗水中的顆粒物和膠體，出水SDI（污染密度指數）< 5，滿足回用要求。
價值：大幅減少新鮮水用量和廢水排放量，實現節水減排，降低生產成本。纖維球過濾器作為預處理，可有效保護昂貴的膜元件，延長其使用壽命。 |
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終端排放前的“保安過濾”
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經全套工藝處理后的出水，在排放前仍需確保懸浮物等指標穩定達標，應對水質波動或意外情況。
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處理系統末端清水池 → 龍泰纖維球保安過濾器 → 在線監測儀表 → 排放口。
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目標：作為后一道物理屏障，確保出水SS 穩定 ≤ 5 mg/L，濁度達標。
價值：提供終水質保障，應對前端工藝偶爾的波動，確保在任何情況下穩定滿足環保監管要求，規避罰款風險。 |
