碳化硅一般分為綠碳化硅和黑碳化硅，綠碳化硅是以石油焦和硅石為主要原料，添加食鹽作為添加劑，在電阻爐內經高溫冶煉而成。其雜質含量很低，碳化硅純度高達 99% 以上。黑碳化硅是以石英砂濾料、石油焦（或煤焦）等為主要原料，通過電阻爐高溫冶煉而成。在實際應用中，需要根據具體的使用場景和需求來選擇綠碳化硅或黑碳化硅。
二、黑碳化硅和綠碳化硅的特點區別：
1.黑碳化硅的硬度介于剛玉和金剛石之間，機械強度高于剛玉，性脆而鋒利，具有良好的導熱性和一定的導電性，其顆粒硬度為 3100-3280kg/m㎡；
2.綠碳化硅莫氏硬度達到 9.5 級，僅次于金剛石、立方氮化硼等超硬材料；粒度形狀為等積而具刃鋒，保證了作為切割的均衡自銳性。粒度分布：集中并且均勻。經過特殊處理，具備大的比表面積和清潔的外表，與聚乙二醇等切削液有很好的適配性。綠碳化硅還具有高的熱震穩定性和荷重軟化溫度，確保了在荷重切割時較小的線膨脹系數，能保證切割的穩定，并且能夠和切割機有很好的適配性。
三、綠碳化硅的用途廣泛，主要包括：
1.綠碳化硅用于磨料磨具：可制作砂輪、砂紙、砂帶、油石、磨塊、磨頭、研磨膏等，用于磨削和拋光硬質合金、銅合金、光學玻璃、石材、首飾等，也用于單晶硅、多晶硅、壓電陶瓷等電子產品的多線切割和研磨。在珩磨汽缸套和精磨高速鋼刀具方面也有應用。
2.綠碳化硅用于耐磨、耐火和耐腐蝕材料：可用于制造火箭噴管、燃氣輪機葉片等；也是高速公路、航空飛機跑道、太陽能熱水器等的理想材料之一。
3.綠碳化硅用于功能陶瓷：利用其導熱系數、熱輻射、高熱強度大的特性，可制造薄板窯具，減少窯具容量，提高窯爐的裝容量和產品質量，縮短生產周期，是陶瓷釉面烘烤燒結理想的間接材料。
4.綠碳化硅用于冶金選礦：硬度僅次于金剛石，具有較強的耐磨性能，是耐磨管道、葉輪泵室旋流器、礦斗內襯的理想材料，其耐磨性能是鑄鐵、橡膠使用壽命的 5-20 倍，也是航空飛行跑道的理想材料之一。
5.綠碳化硅用于有色金屬冶煉：具有耐高溫、強度大、導熱功能杰出、抗沖擊的特點，可作高溫直接加熱材料。
6.綠碳化硅用于鋼鐵工業：利用其耐腐蝕、抗熱沖擊耐磨損、導熱好的特色，用于大型高爐內襯可提高使用壽命。
7.綠碳化硅用于節能方面：利用其良好的導熱性和熱穩定性，作熱交換器，可使燃耗減少 20%，節省燃料 35%，使生產率提高 20%-30%。
四、黑碳化硅用途：
1.含碳化硅約 95% 以上，韌性高于綠碳化硅，大多用于加工抗張強度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、鑄鐵和有色金屬等；
2.可用于半導體材料、高溫硅碳棒發熱體、遠紅外源基材等；
3.用來制作各種磨具，如平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等。
4.在工業上，黑碳化硅根據粒度大小有不同的應用。例如，粗粒度的黑碳化硅可用于噴砂除銹、制作砂輪等；而微粉形式的黑碳化硅則常用于自由研磨或噴砂拋光等。
五、與黑碳化硅相比，兩者材質相同，生產工藝相差不大，但主要有以下區別：
1. sic 含量不同：綠碳化硅的 sic 含量在 99％以上，黑碳化硅的 sic 含量約為 98.5％。
2. 雜質含量不同：綠碳化硅的雜質含量相對更少。
3.硬度稍有差別：綠碳化硅硬度較黑碳化硅稍微高一些。
4.用途側重不同：綠碳化硅自銳性好，多用于加工硬質合金、鈦合金和光學玻璃等；黑碳化硅韌性高于綠碳化硅，大多用于加工抗張強度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、鑄鐵和有色金屬等。
