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參數類別
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參數項目
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技術指標(典型值)
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測試標準/方法
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針對云南工業用水除油的意義
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物理規格
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外觀
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淺黃色球狀(改性特征)
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目測
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表面改性處理的直觀體現。
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球體直徑
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ø30mm, ø40mm
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HG/T 3925-2014
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適配不同處理精度與通量需求。
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纖維絲材質
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親油疏水改性滌綸/丙綸
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—
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核心特性,纖維表面經化學改性,對油滴具有強吸附力,實現除油。
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堆積密度
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80 - 110 kg/m³
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HG/T 3925-2014
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用于過濾器裝填量設計計算。
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孔隙率
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≥ 94%
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GB/T 24586-2009
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高孔隙結構提供巨大納污空間,適應水質波動。
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比表面積
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≥ 3200 m²/m³
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GB/T 19587-2017
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巨大的比表面積提供了豐富的油滴吸附與顆粒物截留位點。
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過濾與除油性能
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設計過濾流速
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20 - 30 m/h
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CJ/T 43-2005
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高通量設計,滿足工業系統大流量處理需求,設備占地省。
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懸浮物(SS)去除率
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≥ 92% (進水SS ≤ 50 mg/L)
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GB/T 11901-1989
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核心功能,保障出水低濁度,防止顆粒物沉積。
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石油類去除率
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≥ 92% (進水石油類 ≤ 30 mg/L)
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HJ 637-2018 (紅外法)
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核心功能,深度去除分散油和乳化油,解除油類對系統危害。
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納污容量
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8 - 12 kg SS/m³
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實驗室壓差穿透實驗
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高容污能力,反洗周期長達24-48小時,降低運行頻率。
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過濾精度
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可有效截留 ≥ 5 μm 的油滴及顆粒物
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激光粒度儀分析
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實現工業用水的精細過濾。
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運行與耐久特性
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反洗再生性能
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采用氣水聯合反洗,再生率 ≥ 85%
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壓差/通量恢復法測試
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表面改性層穩定,吸附的油污易脫落,可長期反復使用,使用壽命≥3年。
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工作pH范圍
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5 - 10
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化學浸泡實驗
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適應工業用水常見pH環境。
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工作溫度
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長期 ≤ 60°C
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—
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滿足多數工業冷卻水溫度要求。
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應用場景(云南產業示例)
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核心問題與水質挑戰
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系統配置與工藝位置
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預期處理目標與核心價值
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有色金屬冶煉廠循環冷卻水系統旁流除油(如昆明、曲靖)
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冶煉設備油冷卻器可能發生內漏,導致潤滑油進入循環水系統,造成換熱器結垢腐蝕、微生物滋生,影響生產安全與效率。
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在循環冷卻水回水管路上設置旁流過濾系統(處理量約占循環水量的3%-5%),核心為龍泰除油改性纖維球過濾器。
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目標:持續去除系統中泄漏的微量油分,維持循環水石油類含量 ≤ 5 mg/L。
價值:保護貴金屬冶煉等關鍵換熱設備,防止因油污導致的非計劃停機,節能降耗,保障連續生產。 |
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煙草加工企業工藝冷卻水及空壓系統循環水除油(如玉溪、昆明)
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空壓機、制冷機等設備潤滑油可能滲入工藝冷卻水,影響產品(如卷煙)間接接觸介質的衛生安全及換熱效率。
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在工藝冷卻水系統或空壓站循環水系統設置在線除油過濾器,采用龍泰除油濾料作為核心單元。
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目標:深度凈化工藝冷卻水,出水油含量 ≤ 3 mg/L, SS ≤ 5 mg/L。
價值:保障煙草加工過程的衛生與品質安全,提高制冷機組能效,符合GMP等規范對輔助系統的潛在要求。 |
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食品飲料行業工藝用水(清洗、配料)除油保安過濾
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以自來水或地下水為原水,可能因管網或前端設備引入微量油脂和懸浮物,影響產品口感、安全及灌裝設備。
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市政自來水/自備井水 → 多介質過濾器 → 活性炭過濾器 → 龍泰除油改性纖維球保安過濾器 → 至各工藝用水點。
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目標:去除水中微量油脂、膠體及顆粒物,提供高潔凈度工藝用水。
價值:提升產品品質一致性,防止灌裝線噴嘴堵塞,是食品飲料生產的用水安全保障環節。 |
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制造(機床加工)車間集中冷卻液系統凈化回用
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集中供應的切削液、磨削液在循環使用中,會混入導軌油、液壓油等雜油,導致冷卻液腐敗、性能下降,工件加工質量惡化。
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集中供液系統回液 → 龍泰除油改性纖維球過濾單元(作為雜油去除核心)→ 返回液箱。
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目標:分離并去除冷卻液中的外來雜油,延長冷卻液使用壽命1-2倍。
價值:大幅減少危廢(廢冷卻液)產生量,降低采購與處置成本;提高加工精度和表面光潔度。 |
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水質指標
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系統平均進水(旁濾前)
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旁濾系統平均出水
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系統主體水質改善
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石油類
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10 mg/L
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≤ 2.0 mg/L
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穩定在 ≤ 5 mg/L
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懸浮物(SS)
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20 mg/L
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≤ 5.0 mg/L
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濁度下降約40%
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