舊瓦楞紙箱（OCC）作為廢紙回收的主要品類，其處理過程面臨三大核心難題：
1.膠黏物含量高：快遞膠帶、標簽等導致"二次膠粘物"污染
2.纖維強度損失大：多次回用導致纖維角質化，得漿率下降
3.廢水負荷重：填料流失造成白水系統過載
傳統硫酸鋁處理方案已難以滿足高品質OCC漿生產需求，而聚合氯化鋁生產廠家（聚合氯化鋁PAC）憑借其獨特的分子結構與性能優勢，正在成為OCC廢紙處理的新一代標準解決方案。
作用機理：聚合氯化鋁PAC的[Al13]⁷⁺高電荷聚合物可有效中和膠黏物表面負電荷
實測數據：在同等投加量下，聚合氯化鋁PAC對膠黏物的去除效果顯著優于傳統藥劑
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處理劑 |
膠黏物去除率 |
網部沉積物減少 |
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硫酸鋁 |
45%-55% |
30% |
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聚合氯化鋁PAC（常規） |
65%-75% |
50% |
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聚合氯化鋁PAC（改性） |
80%-90% |
70% |
通過電荷中和-架橋雙重作用，將0.1-0.5mm細小纖維回收率從60%提升至85%+
典型案例：某紙廠OCC生產線使用聚合氯化鋁PAC后，噸漿纖維損耗減少8kg，年增效200萬元
濁度降低至50NTU以下（傳統工藝150-200NTU）
白水回用率從75%提升至92%
藥劑用量減少40%
污泥量降低35%
設備清洗周期延長3倍
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處理環節 |
聚合氯化鋁PAC投加濃度 |
作用時間 |
配套設備 |
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碎漿系統 |
0.3%-0.5% |
3-5min |
高濃碎漿機 |
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粗篩前 |
0.1%-0.2% |
1-2min |
壓力篩 |
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浮選脫墨 |
0.05%-0.1% |
30-60s |
多浮選槽 |
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白水循環 |
50-100ppm |
連續 |
淺層氣浮 |
pH控制：7.5-8.5（佳反應區間）
溫度范圍：40-60℃（提升反應活性）
攪拌強度：梯度攪拌（快混→慢混）
聚合氯化鋁PAC+陽離子淀粉：提升纖維結合力
聚合氯化鋁PAC+納米二氧化硅：增強膠黏物捕捉
聚合氯化鋁PAC+生物酶：協同降解有機物
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指標 |
聚合氯化鋁PAC方案 |
傳統方案 |
提升幅度 |
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噸漿藥劑成本 |
18-22元 |
28-35元 |
35%↓ |
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得漿率 |
88%-92% |
82%-85% |
6-8%↑ |
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能耗 |
0.55kWh/kg |
0.65kWh/kg |
15%↓ |
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廢水處理成本 |
0.8元/噸 |
1.3元/噸 |
38%↓ |
華東某大型紙企OCC生產線面臨：
膠黏物導致每月停機清洗2-3次
纖維回收率僅83%
白水濁度長期超標（>150NTU）
1.工藝優化：
采用改性聚合氯化鋁PAC（Al₂O₃含量12%）
新增三段式投加系統
2.運行效果：
膠黏物事故減少90%
纖維回收率提升至91%
白水濁度穩定在40NTU以下
直接年收益：680萬元
纖維回收增值：320萬元
能耗節約：150萬元
廢水處理節�。�210萬元
間接收益：設備壽命延長+產能提升
1.基礎型聚合氯化鋁PAC：Al₂O₃含量10%-12%，適合普通OCC
2.改性聚合氯化鋁PAC：
高電荷型：膠黏物特多時選用
寬pH型：水質波動大時選用
3.復合聚合氯化鋁PAC：含硅/鈣等助劑，適合高填料OCC
在廢紙回收率要求不斷提高、環保標準日益嚴格的背景下，聚合氯化鋁生產廠家（聚合氯化鋁PAC）為OCC處理提供了、經濟、可持續的解決方案。通過科學應用聚合氯化鋁PAC技術，企業可實現：
膠黏物控制從被動清理轉向主動預防
纖維回收從粗放流失轉向細管理
廢水處理從成本轉向價值環節
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